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酸洗廢水處理回用系統(tǒng)，包括有依次連通的調(diào)節(jié)池、一級反應(yīng)沉淀池、二級反應(yīng)沉淀池、中間池、砂濾罐、碳濾罐、清水池，污泥池，加藥系統(tǒng)，第二加藥系統(tǒng)，第三加藥系統(tǒng)，第四加藥系統(tǒng)，第五加藥系統(tǒng)，回水利用模塊;調(diào)節(jié)池與排放管網(wǎng)連通，清水池與終排管道連通;回水利用模塊包括有依次連通的高壓泵、保安過濾器、超濾系統(tǒng)、回用水池，高壓泵通過管道與清水池連通。本實用新型工藝流程簡單、運行維護方便、可以有效解決金屬酸洗過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水因PH值呈酸性、內(nèi)含磷酸鹽及懸浮物而無法直接排放、污染環(huán)境的問題;同時還可以對產(chǎn)生的工業(yè)廢水進行循環(huán)重復利用，節(jié)約了寶貴的水資源，也極大地降低了生產(chǎn)成本。
一種酸洗廢水處理回用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
涉及廢水處理，特別是一種針對金屬工件酸洗廢水處理回用系統(tǒng)。
背景技術(shù)
酸洗是清潔金屬表面的一種方法，其主要目的是利用酸溶液去除鋼鐵等金屬表面上的氧化皮和銹蝕物，也是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理過程;在這酸洗工藝過程中將產(chǎn)生大量的PH值呈酸性、內(nèi)含磷酸鹽以及懸浮物(SS)的工業(yè)廢水;此類廢水如果不加處理就直接排放、將會給該地區(qū)周圍的水體環(huán)境造成很大程度的影響;而且在酸洗過程中將需要耗費大量的水資源，產(chǎn)生較大的用水成本。
提供了一種工藝流程簡單，處理效率高，同時可以對水資源進行循環(huán)利用的酸洗廢水處理回用系統(tǒng)。
其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種酸洗廢水處理回用系統(tǒng)，包括有通過管道依次連通的調(diào)節(jié)池、一級反應(yīng)沉淀池、二級反應(yīng)沉淀池、中間池、砂濾罐、碳濾罐、清水池，連通所述一級反應(yīng)沉淀池和二級反應(yīng)沉淀池的污泥池，往所述一級反應(yīng)沉淀池內(nèi)添加燒堿的加藥系統(tǒng)，往所述一級反應(yīng)沉淀池內(nèi)添加PAC絮凝劑的第二加藥系統(tǒng)，同時往所述一級反應(yīng)沉淀池和二級反應(yīng)沉淀池內(nèi)添加PAM助凝劑的第三加藥系統(tǒng)，往所述二級反應(yīng)沉淀池內(nèi)添加氫氧化鈣的第四加藥系統(tǒng)，往所述清水池內(nèi)添加硫酸的第五加藥系統(tǒng);所述調(diào)節(jié)池與排放管網(wǎng)連通，所述清水池與終排管道連通;還包括有回水利用模塊，所述回水利用模塊包括有通過管道依次連通的高壓泵、保安過濾器、超濾系統(tǒng)、回用水池，所述高壓泵進水口通過管道與清水池連通。
作為上述技術(shù)方案的改進，所述砂濾罐和碳濾罐的反洗沖洗水出口通過回流管道與所述調(diào)節(jié)池相連。
進一步，所述保安過濾器和超濾系統(tǒng)的反洗沖洗水出口通過第二回流管道與所述調(diào)節(jié)池連通。
進一步，還包括有吸污泵和壓濾機，所述吸污泵的進口與所述污泥池連通，出口連通所述壓濾機中的輸入口。
進一步，還包括有第三回流管道，所述污泥池的上清液與所述壓濾機產(chǎn)生的濾液經(jīng)所述第三回流管道回流至所述調(diào)節(jié)池內(nèi)。
進一步，所述二級反應(yīng)沉淀池和清水池中分別設(shè)置有PH值檢測儀和第二PH值檢測儀。
有益效果是：可以有效解決金屬工件酸洗工藝過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水因PH值呈酸性、內(nèi)含磷酸鹽及懸浮物(SS)而無法直接排放、污染環(huán)境的問題;同時還可以對產(chǎn)生的工業(yè)廢水進行循環(huán)重復利用，節(jié)約了寶貴的水資源，也極大地降低了生產(chǎn)成本;而且本實用新型工藝流程簡單、制造和運營成本低、對污水具有很高的處理效率、并且維修方便、運行可靠。
